ایک ہاپر نئے مواد کے لیے اور دوسرا استعمال شدہ مواد کے لیے، تناسب کو فیڈنگ کی رفتار سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یا نئے اور استعمال شدہ مواد کو یکساں طور پر مکس کرنے کے لیے مکسر کا استعمال کریں، پھر خودکار فیڈنگ مشین کے ذریعے مواد کو بالترتیب دو ہاپرز میں منتقل کریں۔

یہ مشین ڈبل سکرو اپناتی ہے۔ سکرو ہیٹنگ خود بخود ایک آزاد واٹر کولنگ سسٹم کے ذریعے کنٹرول ہوتی ہے۔

نیٹ چینجر کو ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعے تبدیل کیا جاتا ہے۔ گئر پمپ کے ذریعے کنٹرول شدہ میٹریل نکالنا، زیادہ واضح طور پر۔

تین رولرس کا درجہ حرارت ایک بیرونی تھرموسٹیٹک سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس کو ترتیب کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لیے تقریباً 1 گھنٹہ پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تین رولرس کو سروو موٹر سے الگ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سلیکون تیل رولر کے وسط میں گرے گا، اور مندرجہ ذیل رولر کے اخراج کے ذریعے پوری سطح پر پھیل جائے گا۔ پھر سلیکون تیل کو دو تندوروں سے خشک کیا جاتا ہے تاکہ شیٹ کی خشک ہونے والی ڈگری کو یقینی بنایا جاسکے۔

● یکساں مواد کی تقسیم: ہینگر ڈائی ہیڈ فلو چینل ڈیزائن بنیادی طور پر ایک ہی وقت میں پگھلے ہوئے مواد کو ڈائی ہونٹ کے ہر ایک نقطہ سے باہر نکالتا ہے، نظریاتی طور پر مواد کے جمود کے مسئلے سے بچتا ہے اور شیٹ کی موٹائی کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

● ہلکا پھلکا ڈھانچہ: روایتی ڈائی ہیڈ کے مقابلے میں، ہینگر-قسم کا ڈھانچہ ہلکا اور تیز رفتار-کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

● عین موٹائی ایڈجسٹمنٹ: دوہری تھروٹلنگ ڈیزائن اور آزاد درجہ حرارت کنٹرول سسٹم شیٹ کی موٹائی کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور درجہ حرارت کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے ±1 ڈگری تک درست ہے۔

● آسان دیکھ بھال: صفائی اور دیکھ بھال کے عمل کو آسان بنانے کے لیے ڈائی ہونٹ کو مسلسل بغیر رکاوٹ کے بہاؤ کی سطح کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جس میں اعلی-طاقت کے بولٹ اور زونڈ ہیٹنگ سسٹم کے ساتھ مل کر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

● اعلی-صاف موٹائی کی پیمائش

یہ سب سے بنیادی اور سب سے اہم فعل ہے۔ شیٹ کی واحد-پوائنٹ موٹائی براہ راست رابطہ (جیسے مکینیکل پروب) یا غیر-رابطے (جیسے لیزر، انفراریڈ) سینسر کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔

رابطے کی قسم: فلیٹ سطح اور اعتدال پسند سختی والے مواد کے لیے موزوں ہے (جیسے پلاسٹک کی چادریں، کاغذ)۔ زیادہ اخراج کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں سے بچنے کے لیے تحقیقات ہلکے دباؤ کے ساتھ مواد کی سطح سے رابطہ کرتی ہے۔

غیر-رابطے کی قسم: ایسے مواد کے لیے موزوں جو درست شکل میں آسان ہوں اور سطح کے لیے حساس ہوں (جیسے فلم، دھاتی ورق)۔ مواد کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے موٹائی کا حساب روشنی یا آواز کی لہر کی عکاسی سے کیا جاتا ہے۔

● کثیر-پوائنٹ/مسلسل اسکیننگ پیمائش شیٹ کی مختلف پوزیشنوں (جیسے کنارے، مرکز، بے ترتیب نقطہ) کی کثیر-پوائنٹ پیمائش کی حمایت کرتی ہے یا شیٹ کی موٹائی کی تقسیم کا ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے خود کار طریقے سے پہنچانے والے آلے (جیسے کوائل پروڈکشن لائن پر آن لائن پتہ لگانے) کے ذریعے مسلسل اسکیننگ کی حمایت کرتی ہے۔

● ڈیٹا ریکارڈنگ اور تجزیہ

بلٹ ان ڈیٹا اسٹوریج فنکشن ہر پیمائش کی قدر، وقت، نمبر اور دیگر معلومات کو ریکارڈ کر سکتا ہے۔ کچھ اعلیٰ-ماڈل ایسے سافٹ ویئر سے لیس ہوتے ہیں جو خود بخود موٹائی کی تقسیم کے منحنی خطوط اور شماریاتی رپورٹس (جیسے معیاری انحراف، رینج) تیار کر سکتے ہیں، جو مادی موٹائی کی یکسانیت کو ظاہری طور پر ظاہر کرتے ہیں۔

● رواداری کا عزم اور خطرے کی گھنٹی

موٹائی قبولیت کی حد (رواداری) پیش سیٹ کی جا سکتی ہے۔ اگر پیمائش کے دوران قدر حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو آلہ نا اہل مصنوعات کی فوری شناخت کرنے اور خراب مصنوعات کو اگلے عمل میں جانے سے روکنے کے لیے آواز اور ہلکے الارم پرامپٹس کا استعمال کرے گا۔

● مختلف قسم کے مواد اور موٹائی کی حدود کے مطابق قابل اطلاق

موٹائی گیجز کے مختلف ماڈلز مختلف موٹائی کی حدود (جیسے 0.001mm~10mm، یا اس سے بھی زیادہ موٹی) کا احاطہ کر سکتے ہیں، اور مختلف جانچ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مادی خصوصیات (سختی، لچک، شفافیت، وغیرہ) کے مطابق پیمائش کے پیرامیٹرز (جیسے پروب پریشر، سکیننگ کی رفتار) کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔