زیادہ سے زیادہ شیٹ کی چوڑائی 1000 ملی میٹر اور زیادہ سے زیادہ ہے۔ شیٹ کا وزن 600 کلوگرام ہے۔

چین ریل کا اگلا حصہ شیٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک خودکار توسیعی آلہ سے لیس ہے۔

اوپری ہیٹنگ کا سائز 13 زونز کے ساتھ 3263x900mm ہے، اور نچلے ہیٹنگ کا سائز 12 زونز کے ساتھ 3023x900mm ہے۔ PID آٹومیٹک ٹمپریچر کنٹرول ریگولیشن کے کل 25 زونز۔ یہ جرمن سیرامک ​​ہیٹر سے لیس ہے جس میں موصلیت، فوری رسپانس ریٹ، مختصر پروسیسنگ ٹائم اور توانائی کی بچت ہے۔

یہ 17.3kw سروو موٹر کو اپناتا ہے۔
اوپری سڑنا ہاتھ سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، مختلف اونچائی میں مصنوعات کے لئے فٹ ہونے کے لئے.
مولڈ پلیٹ فارم اعلی-طاقت والے ڈکٹائل آئرن کو اپناتا ہے، ہر جوائنٹ کی کنیکٹنگ راڈز کو ہائی-طاقت والے کاسٹ اسٹیل (ZG45) سے پروسیس کیا جاتا ہے۔

مشین ایک سکشن-کپ روبوٹک بازو سے لیس ہے جو بننے والے مولڈ سے کپ اٹھا کر اسٹیکنگ یونٹ میں رکھ دیتی ہے۔

اسٹیکنگ یونٹ کو مولڈ لے آؤٹ کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے، جس میں عمودی گائیڈ پوسٹس نصب ہیں تاکہ کپ کو محفوظ طریقے سے ان کے درمیان رکھا جا سکے اور گرنے سے بچ سکیں۔ ایک بار پہلے سے سیٹ اسٹیکنگ کی مقدار تک پہنچ جانے کے بعد، یونٹ کو گائیڈ ریل کے ساتھ فلپنگ مولڈ میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔

یہ سیمنز پی ایل سی اور ٹچ اسکرین کو اپناتا ہے۔

کپوں کو پلٹتے ہوئے سانچے میں دھکیلنے کے بعد، مولڈ 90 ڈگری گھڑی کی سمت میں گھومتا ہے اور اوپری گائیڈ ریل کے ساتھ کنویئر تک جاتا ہے۔ پھر کپ کو دھکیلنے کا طریقہ کار مولڈ سے کپ کو کنویئر بیلٹ پر نکال دیتا ہے۔

سروو موٹر کے ذریعے چلنے والا، کپ کو دھکیلنے والا آلہ اوپر کی طرف سلائیڈ کرتا ہے تاکہ کپ کو اسٹیکنگ یونٹ سے فلپنگ مولڈ میں منتقل کر سکے۔

کپ پش کرنے والا آلہ کپوں کو پلٹتے ہوئے سانچے سے کنویئر بیلٹ پر نکالتا ہے، جو پھر انہیں پیکیجنگ مشین میں لے جاتا ہے۔

آلہ کنویئر بیلٹ سے کپوں کو پیکیجنگ مشین کے کنویئر میں دھکیلتا ہے، انہیں قطار در قطار ترتیب دیتا ہے۔

کپ پیکیجنگ مشین کے کنویئر بیلٹ کے ذریعے فلم ریپنگ سیکشن میں پہنچائے جاتے ہیں، جہاں انہیں سیل کیا جاتا ہے۔

پیداواری فضلہ کو مشین کے اوپری راستے سے آن لائن کولہو میں پہنچایا جاتا ہے، جہاں اسے دوبارہ استعمال کے لیے پلاسٹک کے دانے میں کچل دیا جاتا ہے۔